(谢文艳 杨志明 记者 许诺)截至7月2日，大庆石化化工运行二部合成气装置连续运行316天，突破历史最高299天，打破了国内首套以裂解焦油为原料的合成气装置长周期运行纪录。合成气装置的平稳运行，保证了丁辛醇装置的长周期和创效能力，目前，大庆石化每日生产丁醇产品233吨左右，辛醇产品385吨左右，每天可提质增效140余万元。

  大庆石化积极固化“大平稳出大效益”理念，以提高平稳率为目标，全力抓好生产管控和设备保障，以精细生产操作保装置长周期，生产运行精益求精，以细致严谨的管控措施支撑企业高质量发展。

  合成气装置为丁辛醇装置提供合成气原料，它的运行质量直接影响丁辛醇装置的创效能力，为保证高效产品的高负荷稳定生产，大庆石化化工运行二部、乙烯一部、乙烯二部在生产运行部的组织下，对影响合成气装置长周期运行的重要的条件气化炉烧嘴、原料焦油开展攻关，成效显著。

  工艺烧嘴Z-1201是气化炉的核心设备，作用是为气化炉提供反应原料的通道。为延长烧嘴的常规使用的寿命，大庆石化成立了技术攻关小组，根据烧嘴材质、光滑度、通道是否畅通等方面，对要换掉的备用烧嘴进行“健康”体检。在烧嘴运行过程中，攻关小组及时跟进分析、研判，提出应对措施；在烧嘴“下线”后，针对每台检验测试情况及运作状况召开专题会进行总结分析，并不断与制造厂家沟通交流，提供较为可靠的数据支持，完善对旧烧嘴材质等方面的“升级”改造。

  为了保障气化炉工艺烧嘴的平稳运行，技术管理人员固化重要参数，控制调整范围，加强合成气装置日常巡检与维护，及时有效地发现和处理了P1201入口三通渗漏、碳洗塔出口管线局部应力高、烧嘴冷却水泵电机故障、吸收塔压差波动、氧压机循环水流量波动等多项隐患问题。

  针对原料油泵液压油高温易变质的问题，管理人员按时进行检查、及时置换。每天对原料油泵和工艺水泵测温、测振，每周联系设备维修中心对关键机泵采集频谱，主动诊脉，及时有效地发现设备故障。此外，管理人员每天对机组管线振动、温度进行监控，尤其是入夏以来，气缸出口温度上升，管理人员编制了气缸出口温度高应急预案，增加了对循环水流量和压力的特护检查。

  针对焦油烧嘴高温、高压及强烈腐蚀烧蚀的工作环境，为延长工艺烧嘴常规使用的寿命，大庆石化依托航天火箭发动机技术基础及经验，在外氧烧嘴头部表明上进行超声速火焰喷涂碳航天耐高温热障材料，该材料具备良好的耐热腐蚀性，耐高温氧化性，可大大降低工艺烧嘴头部材料的损坏速度。

  在焦油攻关过程中，乙烯一部将输转联合装置区的焦油储罐分析频次，由每日固定时间改为每次切罐前，方便化工运行二部跟踪了解焦油组分变化，及时对烧嘴各项参数做调整。

  乙烯二部装置区通过调整轻、重燃料油采出保证配比合理，调整减粘塔操作等方式，并严格监控焦油产品冷却器急冷水侧阀门开度、每日一次化验分析采样，综合判断焦油粘度指标，及时动态进行调整，确定保证产品质量合格达到100%。